2 کنارے والے ڈائمنڈ ملنگ کٹر

ژونگیدا کے اعلی معیار اور کم قیمت والے 2 کنارے والے ڈائمنڈ ملنگ کٹر میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ آپٹیکل انڈسٹری میں ، اس کا استعمال آپٹیکل لینس اور پریزم جیسے آپٹیکل اجزاء کی چکی کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ جزوی سطح کے معیار کے ل your آپٹیکل سسٹم کی سخت ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، انتہائی اعلی سطح کی تکمیل کو یقینی بناتے ہوئے یہ پیچیدہ مڑے ہوئے شکلوں پر درست طریقے سے کارروائی کرسکتا ہے۔ الیکٹرانک مینوفیکچرنگ کے میدان میں ، سیرامک ​​سرکٹ بورڈ اور نیلم سبسٹریٹس جیسے سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والے مواد کی پروسیسنگ کے لئے ، 2 کنارے والے ڈائمنڈ ملنگ کٹر اپنی اعلی سختی اور اعلی صحت سے متعلق موثر اور درست گھسائی کرنے والے کو حاصل کرسکتے ہیں ، جو الیکٹرانک مصنوعات کی منیٹورائزیشن اور اعلی کارکردگی کے لئے معاونت فراہم کرتے ہیں۔ مولڈ مینوفیکچرنگ میں ، جب کاربائڈ سانچوں پر کارروائی کرتے وقت ، 2 کنارے والے ڈائمنڈ ملنگ کٹر کلیدی حصوں جیسے مولڈ گہا اور سڑنا کی بنیادی ، سڑنا کی صحت سے متعلق اور سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں ، اور اس طرح مولڈ کی خدمت کی زندگی اور مولڈ پروڈکٹ کے معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

2 کنارے والے ڈائمنڈ ملنگ کٹر ، جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے ، اس سے مراد دو کاٹنے والے کناروں کے ساتھ ملنگ کٹر ہے۔ اس کا بلیڈ عام طور پر کاربائڈ یا ہیرا جیسے سپر ہارڈ مواد سے بنا ہوتا ہے تاکہ اس آلے کی لباس کی مزاحمت اور کاٹنے کی کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔ بلیڈ کا جسم عام طور پر بیلناکار ہوتا ہے اور استعمال کے ل the ملنگ کٹر ہینڈل میں داخل کیا جاسکتا ہے۔ بلیڈ کے اگلے سرے پر دو بلیڈ ہیں۔ یہ ڈیزائن کاٹنے کی کارکردگی کو اعلی اور چپس جمع کرنے میں آسان نہیں ہے۔

کارکردگی کی خصوصیات

موثر کاٹنے: 2 کنارے والے ڈائمنڈ ملنگ کٹر سپر ہارڈ مادے سے بنا ہوا ہے ، جس میں تیز رفتار کاٹنے کی رفتار اور اعلی کارکردگی ہے ، جو پروسیسنگ کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے۔

اعلی صحت سے متعلق: ہیرا جیسے مواد کی سختی اور استحکام کی وجہ سے ، 2 کنارے والے ڈائمنڈ ملنگ کٹر کاٹنے کے عمل کے دوران اعلی صحت سے متعلق برقرار رکھ سکتے ہیں اور اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔

طویل زندگی: کاربائڈ اور ڈائمنڈ جیسے مواد کی لباس مزاحمت 2 کنارے ڈائمنڈ ملنگ کٹر کی طویل خدمت زندگی گزارتی ہے ، جس سے آلے کی تبدیلی کی تعدد اور لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔

ایپلی کیشن کی وسیع رینج: 2 کنارے والے ڈائمنڈ ملنگ کٹر مختلف دھات کے مواد کی پروسیسنگ کے لئے موزوں ہیں ، بشمول اسٹیل ، تانبے ، ایلومینیم ، سیسہ ، زنک ، وغیرہ ، اور یہ دھات کی پروسیسنگ ، مشین ٹول پروسیسنگ ، مولڈ مینوفیکچرنگ ، ایرو اسپیس ، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

استعمال کے لئے احتیاطی تدابیر

مناسب کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتخاب کریں: پروسیسرڈ مواد کی سختی ، موٹائی اور شکل جیسے عوامل کے مطابق ، مناسب پیرامیٹرز جیسے کاٹنے کی رفتار ، فیڈ ریٹ اور کاٹنے کی گہرائی کو کاٹنے کے اثر اور آلے کی زندگی کو یقینی بنانے کے ل. منتخب کریں۔

ٹول کو تیز رکھیں: ٹول کی باقاعدگی سے پہننے کی جانچ پڑتال کریں ، ٹول کی نفاستگی اور کاٹنے کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے وقت میں شدید پہنے ہوئے آلے کو تیز کریں یا تبدیل کریں۔

معقول ٹھنڈک اور چکنا کرنے: کاٹنے کے عمل کے دوران ، کاٹنے والے سیال کو ٹھنڈک اور چکنا کرنے کے لئے معقول حد تک استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کیا جاسکے اور آلے کے لباس کو کم کیا جاسکے۔

حفاظت کے تحفظ پر دھیان دیں: کاٹنے کے عمل کے دوران ، آپریٹر کی ذاتی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے ذاتی حفاظتی سامان جیسے حفاظتی شیشے اور دستانے پہننا چاہئے۔

بحالی اور نگہداشت

آلے کی صفائی: استعمال کے بعد ، ٹول پر چپس اور داغوں کو وقت کے ساتھ صاف کیا جانا چاہئے تاکہ کاٹنے کے اثر اور آلے کی زندگی کو متاثر کرنے سے بچیں۔

مناسب اسٹوریج: آلے کی کارکردگی کو برقرار رکھنے اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے نمی اور گرمی سے بچنے کے لئے ٹول کو خشک اور ہوادار ماحول میں اسٹور کریں۔

باقاعدگی سے معائنہ: باقاعدگی سے آلے کے لباس اور فاسٹنرز کی ڈھیر پن کی جانچ کریں ، اور وقت کے ساتھ ان کو سنبھالیں اور ان کی مرمت کریں۔

خلاصہ یہ کہ ، 2 کنارے والے ڈائمنڈ ملنگ کٹروں میں موثر کاٹنے ، اعلی صحت سے متعلق ، لمبی زندگی اور وسیع اطلاق کی حد کے فوائد ہیں ، اور دھات کی پروسیسنگ کے شعبے میں اطلاق کے وسیع امکانات ہیں۔ استعمال کے دوران ، یہ ضروری ہے کہ مناسب کاٹنے کے پیرامیٹرز کے انتخاب پر توجہ دی جائے ، ٹول کو تیز ، معقول ٹھنڈک اور چکنا کرنے ، اور حفاظت کے تحفظ کو کاٹنے کے اثر اور آلے کی زندگی کو یقینی بنایا جاسکے۔ ایک ہی وقت میں ، بحالی کے کام کا ایک اچھا کام کرنا بھی ضروری ہے جیسے صفائی ، اسٹوریج اور آلے کا باقاعدہ معائنہ کرنا۔