موصلیت سے متعلق مواد کے لئے ملنگ کٹر کی زندگی کو بڑھانے کے طریقے

الیکٹرانکس ، الیکٹریکل ، اور ایرو اسپیس صنعتوں میں انسولیٹنگ مواد جیسے ایپوسی رال ، گلاس فائبر پربلت پلاسٹک (جی ایف آر پی) ، پولی ٹیٹرا فلورویتھیلین (پی ٹی ایف ای) ، وغیرہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان مواد میں عام طور پر اعلی سختی ، مضبوط رگڑ مزاحمت اور کم تھرمل چالکتا ہوتی ہے ، اور مشینی عمل میں ٹولز کو کاٹنے کے ل very بہت زیادہ ضروریات کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر استعمال کے دوران موصل مادے کی گھسائی کرنے والی کٹر کو معقول حد تک برقرار نہیں رکھا اور چلایا جاتا ہے تو ، یہ اکثر تیز رفتار لباس ، مشینی کی درستگی میں کمی اور یہاں تک کہ ٹوٹ پھوٹ کا شکار رہتا ہے۔ لہذا ، موصلیت کے مواد کی گھسائی کرنے والی کٹر کی خدمت زندگی کو بڑھانے کے ل only ، نہ صرف پیداوار کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے ، بلکہ پروسیسنگ کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ تو کیا آپ جانتے ہیں کہ موصلیت کے مواد کی گھسائی کرنے والی کٹر کی زندگی کو بڑھانے کے لئے کون سے طریقے؟ اس پر ایک نظر ڈالنے کے لئے مندرجہ ذیل ژونگے دا ادارتی عملہ کی پیروی کریں!

موصلیت کے مواد کی زندگی کو بڑھاؤملنگ کٹرطریقے مندرجہ ذیل ہیں:

سب سے پہلے ، گھسائی کرنے والے کٹر مواد اور کوٹنگ کا معقول انتخاب

ملنگ کٹر کا مواد اور کوٹنگ اس کی زندگی کی بنیاد کا تعین کرنا ہے۔ موصل مواد کے ل it ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ اعلی سختی ، اعلی لباس مزاحمت کاٹنے والے آلے کے مواد ، جیسے سیمنٹ کاربائڈ ، پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (پی سی ڈی) یا ہیرے سے لیپت ٹولز کا انتخاب کریں۔ ان مادوں میں عمدہ کاٹنے کی کارکردگی اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے ، اور یہ خاص طور پر مشکل سے مشین مادے جیسے گلاس فائبر اور رال میٹرکس کمپوزٹ پر کارروائی کرنے کے لئے موزوں ہیں۔ اس کے علاوہ ، ہیرا کوٹنگ جیسی اعلی معیار کی ملعمع کاری رگڑ کے گتانک کو کم کرسکتی ہے اور گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے ، جس سے کاٹنے کے آلے کے لباس کو مزید سست کرتے ہیں۔

دوسرا ، کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں

کاٹنے کے پیرامیٹرز کاٹنے کے آلے کی طاقت اور درجہ حرارت کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ جب موصلیت والے مواد پر کارروائی کرتے ہو تو ، کاٹنے والی قوت اور گرمی کے جمع کو کم کرنے کے ل the ، "تیز رفتار ، کم فیڈ ، کٹ کی چھوٹی گہرائی" اصول پر عمل کرنا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ فیڈ یا کٹ کی گہرائی کاٹنے کے آلے کو اوورلوڈ کرنے ، پہننے میں تیزی لانے اور یہاں تک کہ چپنگ کا باعث بنے گی۔ مختلف مواد کی خصوصیات کے مطابق ، تکلا کی رفتار کی معقول ترتیب ، فیڈ ریٹ اور کٹ کی گہرائی ، کاٹنے کے آلے کی زندگی کو بڑھانا ایک اہم اقدام ہے۔

تیسرا ، ٹھنڈک اور چکنا کرنے کو مضبوط کریں

موصلیت سے متعلق مواد میں تھرمل چالکتا ناقص ہے ، پروسیسنگ میں اعلی درجہ حرارت پیدا کرنا آسان ہے ، اور کاٹنے والے آلے کے لباس کو بڑھاتا ہے۔ لہذا ، موثر ٹھنڈک استعمال کرنا ضروری ہے۔ ائیر کولنگ یا مائیکرو چکنا (ایم کیو ایل) کاٹنے کے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کم کرنے اور تھرمل نقصان کو کم کرنے کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والا ایک ذریعہ ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ضرورت سے زیادہ کولینٹ کے استعمال سے پرہیز کریں ، تاکہ مواد کو آلودہ نہ کریں یا مشینی درستگی کو متاثر نہ کریں۔

چوتھا ، باقاعدہ بحالی اور مناسب استعمال

کاٹنے کے آلے کی معمول کی بحالی بھی اتنی ہی اہم ہے۔ ہر استعمال کے بعد کاٹنے کے آلے کو پہننے کے لئے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے ، اور بری طرح پہنا ہوا ٹول بروقت انداز میں تبدیل کیا جانا چاہئے۔ رال یا دھول آسنجن سے بچنے کے لئے کاٹنے والے ٹول کو صاف رکھیں۔ اس کے علاوہ ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ کلیمپنگ مضبوط ، درست ٹول سیدھ ہے ، سوئنگ یا کمپن کی وجہ سے غیر معمولی لباس سے بچنے کے ل the ، کاٹنے کے آلے کو صحیح طریقے سے انسٹال کریں۔

پانچویں ، مشینی عمل اور کلیمپنگ کو بہتر بنائیں

ہموار ملنگ کا استعمال ، فکسچر کے ڈیزائن کو بہتر بنانا ، ویکیوم جذب اور دیگر کلیمپنگ طریقوں کا استعمال مشینی کمپن کو کم کرسکتا ہے ، ٹول فورس کو کاٹنے کی یکسانیت کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور اس طرح خدمت کی زندگی میں توسیع ہوسکتی ہے۔ عمل کی اصلاح اکثر کاٹنے کے آلے کے غیر معمولی نقصان کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہے۔

مذکورہ تعارف کے ذریعے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ زندگی کو بڑھا رہا ہےملنگ کٹرموصلیت کے ل materials مواد کے ل multiple ایک جامع پروجیکٹ ہے جس میں متعدد پہلوؤں کو شامل کیا جاتا ہے جیسے ٹول کا انتخاب ، پیرامیٹر کی اصلاح ، ٹھنڈک اور چکنا ، بحالی کا انتظام اور عمل میں بہتری۔ سائنسی اور معقول طریقوں کے ذریعہ ، نہ صرف آلے کی تبدیلی اور پروسیسنگ کے اخراجات کو کاٹنے کی تعدد کو کم کرسکتا ہے ، بلکہ پروسیسنگ کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔