ایلومینیم ملنگ کٹر

سیمنٹ کاربائڈ چین میں عام طور پر استعمال ہونے والا ٹول میٹریل ہے۔ یہ پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعہ ریفریکٹری میٹل کاربائڈس (جیسے ٹنگسٹن کاربائڈ ، ٹائٹینیم کاربائڈ ، وغیرہ) اور دھات کے بائنڈرز (جیسے کوبالٹ) سے بنا ہے۔ اس میں اعلی سختی ، مضبوط لباس مزاحمت ، اور اچھی گرم سختی کے فوائد ہیں ، اور اونچی کاٹنے کی رفتار سے ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب پر موثر انداز میں عملدرآمد کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، آٹوموبائل انجنوں کے ایلومینیم کھوٹ سلنڈر بلاکس کی گھسائی کرنے میں ، سیمنٹ کاربائڈ ایلومینیم ملنگ کٹر ایک طویل وقت کے لئے ایک تیز کنارے کو برقرار رکھ سکتے ہیں ، مستقل طور پر مکمل گھسائی کرنے والے کاموں ، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتے ہیں۔

سیمنٹ کاربائڈ ملنگ کٹروں کی کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے لئے ، کوٹنگ کا علاج اکثر ان کی سطحوں پر کیا جاتا ہے۔ عام کوٹنگز میں ٹائٹینیم نائٹریڈ (ٹن) ، ٹائٹینیم ایلومینیم نائٹریڈ (ٹلن) ، ٹائٹینیم کاربونیٹرائڈ (ٹی آئی سی این) ، وغیرہ شامل ہیں۔ یہ ملعمع کاری لباس کے خلاف مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت اور آلے کی چکنا پن کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔ ایلومینیم ٹائٹینیم نائٹرائڈ کوٹنگ کو بطور مثال لے کر ، اس میں انتہائی سختی اور آکسیکرن مزاحمت ہوتی ہے ، جو آلے اور ایلومینیم مادے کے مابین رگڑ کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتی ہے ، چپ آسنجن کو کم کرسکتی ہے ، اس طرح پروسیسڈ سطح کے معیار کو بہتر بناتی ہے اور آلے کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔ ایرو اسپیس فیلڈ میں پتلی دیواروں والے ایلومینیم کھوٹ حصوں کی پروسیسنگ میں ، لیپت کاربائڈ ایلومینیم گھسائی کرنے والے کٹر حصوں کی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو بہتر طور پر یقینی بناسکتے ہیں۔

CREMET ایک نئی قسم کا آلے ​​کا مواد ہے جو دھاتوں کی سختی کے ساتھ سیرامکس کی اعلی سختی اور اعلی لباس مزاحمت کو یکجا کرتا ہے۔ ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب دھاتوں کی پروسیسنگ کے لئے ، سیرٹ ایلومینیم ملنگ کٹر میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاسکتا ہے ، تیز رفتار کاٹنے کو حاصل کرسکتا ہے ، اور پروسیسنگ کے دوران کم کاٹنے والی گرمی پیدا ہوسکتی ہے ، جو ورک پیس کی جہتی درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے سازگار ہے۔ انتہائی اعلی پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات کے ساتھ کچھ الیکٹرانک آلات کے ایلومینیم کھوٹ گھروں کی پروسیسنگ میں ، سیرٹ ایلومینیم ملنگ کٹر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔

ملنگ کٹر اقسام کا مقبول تعارف

اختتام ملنگ کٹر: ایلومینیم پروسیسنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والی ملنگ کٹر اقسام میں سے ایک اختتام ملنگ کٹر ہے۔ اس کے آخر میں چہرے اور طواف پر کناروں کاٹنے والا ہے ، اور مختلف قسم کے پروسیسنگ آپریشنز انجام دے سکتا ہے جیسے ہوائی جہاز کی گھسائی کرنے والی اور مرحلہ ملنگ۔ ایلومینیم پلیٹوں کی بڑی ایریا فلیٹ سطحوں پر کارروائی کرتے وقت ، اینڈ ملیں تیز رفتار کاٹنے کے ذریعہ موثر مواد کو ہٹانے کے ل. حاصل کرسکتی ہیں ، اور پروسیسنگ کی سطح کا معیار اچھا ہے۔

اختتامی ملز: اینڈ ملیں بنیادی طور پر گھسائی کرنے والی نالیوں ، کی ویز اور سموچ پروسیسنگ کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ اس کی بیلناکار سطح پر کاٹنے والا کنارے ایلومینیم مواد کو درست طریقے سے کاٹ سکتا ہے اور ایلومینیم کھوٹ حصوں کی داخلی ڈھانچے پروسیسنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب ایلومینیم کے کھوٹ کے حصوں پر گرمی کی کھپت کے نالیوں پر کارروائی کرتے ہیں تو ، اینڈ ملیں عین طول و عرض اور ہموار سطحوں کے ساتھ نالیوں پر کارروائی کرنے کے لئے اپنی اچھی سختی اور کارکردگی کو کم کرنے پر انحصار کرسکتی ہیں۔

بال ہیڈ ملنگ کٹر: بال ہیڈ ملنگ کٹر کا اختتام کروی ہوتا ہے اور یہ اکثر سڑنا مینوفیکچرنگ ، پیچیدہ سطح کی پروسیسنگ اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔ ایلومینیم کھوٹ کے سانچوں کی پروسیسنگ میں ، بال ہیڈ ملنگ کٹر سانچوں کی اعلی صحت سے متعلق تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے مختلف پیچیدہ سطح کی شکلوں کو درست طریقے سے مل کر سکتے ہیں۔

بلیڈ اور ہیلکس زاویہ کی تعداد

بلیڈ کی تعداد: ایلومینیم ملنگ کٹر کے لئے بلیڈ کی تعداد میں مختلف اختیارات ہیں جیسے سنگل بلیڈ ، ڈبل بلیڈ ، اور ملٹی بلیڈ۔ سنگل بلیڈ ملنگ کٹروں میں چپ کو ہٹانے کی اچھی کارکردگی ہے اور وہ پتلی دیواروں والے ایلومینیم حصوں یا مواقع پر کارروائی کے ل suitable موزوں ہیں جس میں اعلی چپ ہٹانے کی ضروریات ہیں۔ وہ پروسیسنگ کے معیار پر چپ رکاوٹ کے اثر و رسوخ سے مؤثر طریقے سے بچ سکتے ہیں۔ ملٹی ایج ملنگ کٹر میں اعلی کاٹنے کی کارکردگی زیادہ ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار میں ، ملٹی ایج ملنگ کٹر تیزی سے کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرحوں کے ذریعے پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناسکتے ہیں۔

ہیلکس زاویہ: ہیلکس زاویہ کا سائز گھسائی کرنے والے کٹر کی کاٹنے کی کارکردگی پر ایک اہم اثر و رسوخ رکھتا ہے۔ ایک بڑا ہیلکس زاویہ ایلومینیم مواد میں کاٹنے والے کنارے کو زیادہ آسانی سے کاٹ سکتا ہے ، کاٹنے کی قوت اور کمپن کو کم کرسکتا ہے ، پروسیسنگ کی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور ٹھیک پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔ ایک چھوٹے سے ہیلکس زاویہ میں چپ کو ہٹانے کی بہتر کارکردگی ہے ، اور چپ جمع ہونے سے بچنے کے لئے کسی نہ کسی طرح کی پروسیسنگ میں چپس کی ایک بڑی مقدار کو جلدی سے خارج کر سکتا ہے۔

ہمارے پروڈکٹ پروسیسنگ فوائد

(i) موثر کاٹنے

ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ کے مواد کی سختی نسبتا low کم ہے۔ ایلومینیم ملنگ کٹروں پر زیادہ کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرحوں پر کارروائی کی جاسکتی ہے ، جس سے پروسیسنگ کے وقت کو بہت کم کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، آٹوموٹو حصوں کی پروڈکشن لائن پر ، ایلومینیم گھسائی کرنے والی کٹر تیزی سے مل حصوں جیسے ایلومینیم کھوٹ پہیے ، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناسکتی ہے ، اور بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔

(ii) سطح کا اچھا معیار

آلے کے مواد ، آلے کے ڈھانچے اور کاٹنے والے پیرامیٹرز کو معقول طور پر منتخب کرکے ، ایلومینیم گھسائی کرنے والی کٹر اعلی سطح کے ختم کے ساتھ ایلومینیم حصوں پر کارروائی کر سکتی ہے۔ الیکٹرانک آلات کے ایلومینیم کھوٹ کے گولوں کی پروسیسنگ میں ، اعلی معیار کی سطح کی پروسیسنگ کے نتیجے میں پیسنے ، پالش اور دیگر عملوں کو کم کیا جاسکتا ہے ، پیداواری لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور مصنوعات کی ظاہری معیار اور مارکیٹ کی مسابقت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

(iii) اعلی جہتی درستگی

ایلومینیم گھسائی کرنے والے کٹروں کی اعلی صحت سے متعلق ڈیزائن اور تیاری کے ساتھ ساتھ پروسیسنگ کے عمل کے دوران ان کے استحکام ، ایلومینیم کے حصوں کی جہتی درستگی کو یقینی بناسکتے ہیں۔ ایرو اسپیس کے میدان میں ، ایلومینیم کھوٹ کے حصوں کی جہتی درستگی کی ضروریات انتہائی زیادہ ہیں۔ ایلومینیم ملنگ کٹر ان سخت ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں اور اسمبلی کی درستگی اور حصوں کی مجموعی کارکردگی کو یقینی بناسکتے ہیں۔

مصنوعات کے اہم اطلاق کے علاقے

(i) ایرو اسپیس

ایرو اسپیس فیلڈ طیاروں کے جسموں ، پروں ، انجن کے پرزے وغیرہ تیار کرنے کے لئے ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ کے مواد کی ایک بڑی مقدار کا استعمال کرتا ہے۔ ایلومینیم ملنگ کٹر ان حصوں کی پروسیسنگ میں کلیدی کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ ایرو اسپیس حصوں کی اعلی صحت اور اعلی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پیچیدہ شکلوں اور ڈھانچے پر درست طریقے سے کارروائی کرسکتے ہیں۔

(ii) آٹوموبائل مینوفیکچرنگ

کار کے جسم کے وزن کو کم کرنے اور ایندھن کی معیشت کو بہتر بنانے کے ل the ، آٹوموبائل انڈسٹری انجن سلنڈر بلاکس ، سلنڈر ہیڈز ، پہیے اور دیگر حصوں کی تیاری کے لئے ایلومینیم کھوٹ کے مواد کو وسیع پیمانے پر استعمال کرتی ہے۔ ایلومینیم گھسائی کرنے والی کٹر ان ایلومینیم کھوٹ حصوں کو موثر انداز میں عملدرآمد کر سکتی ہے ، پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے اور پیداواری لاگت کو کم کرسکتی ہے۔

(iii) الیکٹرانک آلات

ایلومینیم کھوٹ ہاؤسنگز ، گرمی کے ڈوبنے اور الیکٹرانک آلات میں دیگر حصوں کی درستگی اور سطح کے معیار پر کارروائی کے ل high اعلی تقاضے ہیں۔ ایلومینیم ملنگ کٹر الیکٹرانک آلات کی ظاہری شکل اور کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے عین طول و عرض اور ہموار سطحوں کے ساتھ حصوں پر کارروائی کرسکتے ہیں۔

ایلومینیم ملنگ کٹر ایلومینیم پروسیسنگ کے شعبے میں ان کے انوکھے مادی انتخاب ، معقول ساختی ڈیزائن ، اہم پروسیسنگ فوائد اور وسیع اطلاق کے شعبوں کی وجہ سے ایک ناگزیر اور اہم ٹول بن چکے ہیں۔