ٹائٹینیم مصر دات پروسیسنگ میں پی سی ڈی ٹولز کا اطلاق

ٹائٹینیم مرکب ان کے اعلی طاقت کے تناسب ، اعلی سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی اچھی کارکردگی کی وجہ سے طیاروں ، جہازوں ، کوچ اور میزائلوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، ٹائٹینیم مرکب کی یہ خصوصیات بھی پروسیسنگ میں چیلنجز لاتی ہیں ، جیسے اعلی درجہ حرارت کیمیائی رد عمل ، کم تھرمل چالکتا اور کم لچکدار ماڈیولس ، جس سے ٹائٹینیم کھوٹ کو ایک مشکل مواد پر عملدرآمد کرنے میں مدد ملتی ہے۔ روایتی آلے کے مواد ، جیسے تیز رفتار اسٹیل اور سیمنٹڈ کاربائڈ ، ٹائٹینیم مرکب پر کارروائی کرتے وقت اکثر شدید لباس اور کم پروسیسنگ کی کارکردگی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ لہذا ، خاص طور پر ایک ایسے آلے کا مواد تلاش کرنا ضروری ہے جو ٹائٹینیم مصر دات پروسیسنگ کے لئے زیادہ موزوں ہو۔

پی سی ڈی (پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ) ٹولز پروسیسنگ کے لئے ایک مثالی انتخاب ہیںٹائٹینیم مرکبان کی عمدہ سختی اور لباس کی مزاحمت ، اعلی تھرمل استحکام اور کیمیائی استحکام ، اور عمدہ تھرمل چالکتا کی وجہ سے۔ پی سی ڈی ٹولز کی سختی سیمنٹ کاربائڈ اور تیز رفتار اسٹیل سے کہیں زیادہ ہے۔ وہ ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والی کاٹنے اور کاٹنے والی گرمی کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، آلے کے لباس کو کم کرسکتے ہیں ، اور اس طرح پروسیسنگ کی کارکردگی اور پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

حالیہ برسوں میں ، ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کے پی سی ڈی ٹول پروسیسنگ پر تحقیق نے نمایاں پیشرفت کی ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ پی سی ڈی ٹولز ٹائٹینیم مرکب کاٹنے کے دوران اعلی کاٹنے کی رفتار اور کم کاٹنے والی قوتوں کو برقرار رکھ سکتے ہیں ، جبکہ سطح کے بہتر معیار کو حاصل کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، خشک کاٹنے کے حالات میں ، پی سی ڈی ٹولز پیسنے کی طرح سطح کی کھردری کو حاصل کرسکتے ہیں جب کاٹنے کی رفتار 120 میٹر/منٹ تک پہنچ جاتی ہے ، اور اوسط سطح کی کھردری کاربائڈ ٹولز سے کم ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، ہائی پریشر کولنگ پروسیسنگ کے طریقوں کا استعمال زندگی کو مزید بڑھا سکتا ہےپی سی ڈی ٹولزاور سطح کی ایک بہتر پرت حاصل کریں۔

تاہم ، ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کے پی سی ڈی ٹول پروسیسنگ میں بھی کچھ چیلنجز ہیں۔ ٹائٹینیم مرکب دھاتیں کاٹنے کے عمل کے دوران گرمی کی ایک بڑی مقدار پیدا کریں گی ، اور اگرچہ پی سی ڈی ٹولز میں زیادہ تھرمل استحکام ہے ، تھرمو کیمیکل لباس اب بھی انتہائی حالات میں ہوسکتا ہے۔ لہذا ، پروسیسنگ کے عمل کے دوران کاٹنے کے علاقے کے درجہ حرارت کو کم کرنے اور آلے کے لباس کو کم کرنے کے لئے پروسیسنگ کے عمل کے دوران مناسب کاٹنے کے پیرامیٹرز اور کولنگ کے طریقوں کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ ، پی سی ڈی ٹولز کے کنارے کی شکل اور ہندسی پیرامیٹرز بھی پروسیسنگ اثر پر ایک اہم اثر و رسوخ رکھتے ہیں۔ مثبت زاویہ جیومیٹری کے ساتھ بلیڈ کا استعمال کاٹنے کی قوت کو کم کرسکتا ہے ، گرمی اور ورک پیس کی خرابی کو کم کرسکتا ہے ، اور اس طرح پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔

عملی ایپلی کیشنز میں ، پروسیسنگ اثرپی سی ڈی ٹولزبہت سے عوامل سے بھی متاثر ہوتا ہے جیسے ورک پیس مواد ، کاٹنے کے پیرامیٹرز ، ٹول جیومیٹری اور کاٹنے والے سیال۔ لہذا ، جب ٹائٹینیم مرکب پر کارروائی کرتے ہیں تو ، بہترین پروسیسنگ اثر کو حاصل کرنے کے ل process پروسیسنگ کی مخصوص ضروریات اور شرائط کے مطابق مناسب پی سی ڈی ٹولز اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

خلاصہ یہ کہ ، پی سی ڈی ٹولز نے اپنی عمدہ کارکردگی کی وجہ سے ٹائٹینیم ایلائی پروسیسنگ میں درخواست کی بڑی صلاحیت ظاہر کی ہے۔ ٹکنالوجی اور گہرائی سے تحقیق کی مستقل ترقی کے ساتھ ، پی سی ڈی ٹولز کی پروسیسنگ کی کارکردگی اور پروسیسنگ کے معیار کو مزید بہتر بنایا جائے گا ، جس سے ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی وسیع پیمانے پر اطلاق کے لئے زیادہ قابل اعتماد ٹول سپورٹ فراہم کیا جائے گا۔