کس طرح پائیدار مادے کی گھسائی کرنے والی کٹر کو موصل کر رہے ہیں؟

جدید مینوفیکچرنگ میں ، موصلیت کا مواد تیزی سے استعمال ہوتا ہے ، جیسے ایپوسی رال ، پولیمائڈس ، پولیٹیر ایتھر کیٹونز ، اور فینولک رال ٹکڑے ٹکڑے۔ یہ مواد ان کی عمدہ موصل خصوصیات ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور مکینیکل طاقت کی وجہ سے اہم اجزاء کے لئے پہلی پسند بن چکے ہیں۔ تاہم ، ان کی خصوصیات جیسے اعلی سختی ، اعلی فائبر مواد اور کم تھرمل چالکتا بھی مشینی کے ل tools ٹولز کو کاٹنے کے ل a ایک سنگین چیلنج ہے۔ لہذا ، موصلیت سے متعلق مواد کی گھسائی کرنے والی کٹر کا استحکام براہ راست مشینی کارکردگی ، لاگت پر قابو پانے اور حتمی مصنوعات کے معیار سے متعلق ہے ، اور اس کی کارکردگی کی پیمائش کرنے کے لئے بنیادی انڈیکس بن گیا ہے۔ کس طرح کے استحکام کے بارے میںموصلیت سے متعلق مواد کی گھسائی کرنے والا کٹر؟ معلوم کرنے کے لئے مندرجہ ذیل ژونگے ڈی اے ایڈیٹوریل کی پیروی کریں!

سب سے پہلے ، استحکام کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل

موصلیت کا مواد ملنگ کٹراستحکام ایک واحد اشارے نہیں ہے ، بلکہ پیچیدہ نظام کا تعین کرنے کے لئے ایک ساتھ مواد ، ڈیزائن ، کوٹنگ اور مشینی عمل کے ذریعہ۔

سب سے پہلے ، کاٹنے والا ٹول بیس میٹریل استحکام کا سنگ بنیاد ہے۔ تیز رفتار اسٹیل کاٹنے والے ٹولز کم لاگت ہیں ، لیکن ان میں سختی اور لباس کی مزاحمت محدود ہے ، اور جب سخت موصلیت والے مواد کو مشینی کرتے وقت انتہائی تیزی سے اور ناقص استحکام کے ساتھ پہنتے ہیں۔ سیمنٹڈ کاربائڈ (خاص طور پر الٹرا فائن اناج کاربائڈ) انتہائی اعلی سختی ، پہننے کے خلاف مزاحمت اور سرخ رنگ کے سختی کی وجہ سے موصلیت والے مواد کو مشینی بنانے کے لئے مرکزی دھارے کا انتخاب بن گیا ہے ، جس سے کاٹنے والے آلے کی زندگی میں نمایاں بہتری آسکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ اور کیوبک بوران نائٹرائڈ ، بطور سپر ہارڈ مواد ، انتہائی سخت یا انتہائی کھرچنے والی موصلیت والے مواد کو مشینی کرتے وقت بے مثال استحکام ظاہر کرتے ہیں ، لیکن یہ نسبتا مہنگا بھی ہوتا ہے۔

دوم ، کاٹنے کے آلے کا ہندسی ڈیزائن اور کوٹنگ استحکام میں فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہے۔ اعلی کاٹنے والا درجہ حرارت جو موصل مواد کی مشینی میں آسانی سے ختم نہیں ہوتا ہے وہ آسانی سے کاٹنے والے آلے کے کنارے کو نرم کرنے اور جلانے کا باعث بن سکتا ہے۔ لہذا ، بہتر کاٹنے والا ٹول ڈیزائن بہت ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، تیز اور ہموار کنارے کا استعمال کاٹنے والی قوت اور کاٹنے والی گرمی کو کم کرسکتا ہے۔ دوسرے کاٹنے کے کنارے کے لباس سے بچنے کے ل sm ، ہموار چپ خارج ہونے والے مادہ میں مدد کے ل the مناسب ہیلکس زاویہ اور چپ ہٹانے کی نالی کا انتخاب۔ اور چپ کی جگہ میں اضافہ چپ کے بند ہونے کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔

استحکام کو بڑھانے کے لئے کوٹنگ ٹکنالوجی بھی ایک طاقتور ٹول ہے۔ ٹائٹینیم نائٹرائڈ (ٹن) ، ٹائٹینیم ایلومینیم نائٹریڈ (ٹلن) ، ہیرے کی طرح (ڈی ایل سی) اور دیگر ملعمع کاری کے ذریعہ تیار کردہ جسمانی بخارات جمع کرنے والی ٹکنالوجی ، یہ کوٹنگ نہ صرف بہت زیادہ سختی ، بقایا لباس مزاحمت ، بلکہ کاٹنے والے آلے اور ورک پیس کے مابین رگڑ کی گنجائش کو مؤثر طریقے سے کم کرتی ہیں۔ خاص طور پر ، ٹلن کوٹنگ ، اس کی عمدہ اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت اور سرخ سختی کی وجہ سے ، تیز رفتار خشک کاٹنے یا ناقص موصلیت کے مواد کی اعلی تھرمل چالکتا کی پروسیسنگ میں ، کنارے چپنگ اور کریسنٹ گڈڑھیوں کو پہننے سے بچنے کے ل tools ٹولز کی زندگی کو بہت حد تک بڑھا سکتی ہے۔

دوسرا ، استحکام کی اصل کارکردگی

عملی طور پر ، موصل مواد کے لئے گھسائی کرنے والے کٹروں کی استحکام بہت مختلف ہوتا ہے۔ خالص رال میٹرکس کی پروسیسنگ ، ٹول پہننے کا نمونہ کاٹنا بنیادی طور پر عقبی چہرے کے پہننے اور کنارے کی ہلکی ہلکی سی کے لئے ہے۔ اور ایک بار فائبر کو تقویت بخش مواد (جیسے جی 10 میں شیشے کے ریشے) ، صورتحال پیچیدہ ہوجاتی ہے۔ سخت ریشے ، جیسے لاتعداد چھوٹے کھرچنے والے ، کاٹنے کے آلے پر مضبوط کھرچنے والا لباس تیار کرتے ہیں ، جو آسانی سے کاٹنے والے کنارے کو چپ کرنے اور فلک کرنے کا باعث بن سکتے ہیں ، جو اس آلے کی استحکام کو متاثر کرنے والا سب سے اہم عنصر ہے۔

اس کے علاوہ ، پروسیسنگ پیرامیٹرز کا انتخاب بھی استحکام کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ بہت زیادہ کاٹنے کی رفتار یا فیڈ میں تیزی سے کاٹنے کی قوت اور درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ ہوگا ، جس سے ٹول پہننے میں تیزی آتی ہے۔ اس کے برعکس ، بہت کم پیرامیٹر کارکردگی کو کم کردے گا ، اور اس کی وجہ ناکافی کاٹنے کی وجہ سے ہوسکتا ہے ، جس سے کاٹنے کے آلے کی زندگی بھی متاثر ہوتی ہے۔ لہذا ، مشینی کارکردگی اور کاٹنے والے آلے کی استحکام کے مابین توازن تلاش کرنا عمل کی اصلاح کا بنیادی کام ہے۔

آخر میں ، موصلیت سے متعلق مواد کے لئے گھسائی کرنے والے کٹروں کی استحکام ایک جامع کارکردگی کا مجسمہ ہے ، جو جدید بیس مواد ، سائنسی کاٹنے والے آلے کے ڈھانچے کے ڈیزائن اور سطح کی موثر کوٹنگ ٹکنالوجی پر انحصار کرتا ہے۔ مختلف خصوصیات کے ساتھ مختلف قسم کے موصلیت والے مواد کے مقابلہ میں ، صحیح کاٹنے کے آلے کا انتخاب کرنا اور مشینی پیرامیٹرز کو بہتر بنانا موثر ، اعلی معیار اور کم لاگت والی مشینی کو حاصل کرنے کی کلید ہے۔