خبریں

لکڑی کے کام کرنے والے ملنگ میں ، مشینی معیار ، آلے کی زندگی اور آپریشنل حفاظت کو متاثر کرنے کے لئے کاٹنے کی گہرائی کا تعین کرنا ضروری ہے۔ بہت اتلی کو بار بار پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، کارکردگی کو کم کرنا ، جبکہ بہت گہرا ٹول اوورلوڈ ، ورک پیس پھاڑنے ، یا یہاں تک کہ سامان کو پہنچنے والے نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔ لہذا ، لکڑی کے کام کرنے والے کٹروں کے لئے مناسب کاٹنے کی گہرائی کا انتخاب لکڑی کے کارکنوں کے لئے ایک ضروری مہارت ہے۔

ٹی سلاٹ کٹر ، جسے ٹی سلاٹ ملنگ کٹر یا نیم سرکلر ملنگ کٹر بھی کہا جاتا ہے ، ٹی سلوٹ اور سائیڈ نالیوں کو مشینی کرنے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔ مولڈ مینوفیکچرنگ اور مکینیکل پروسیسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، مشینی درستگی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے مناسب سیدھ ضروری ہے۔

ڈائمنڈ ملنگ کٹر صحت سے متعلق کاٹنے والے ٹولز ہیں جو پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (پی سی ڈی) کے کناروں کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں ، جس سے تیز رفتار ، اعلی درستگی کے مواد کو ہٹانے کے قابل بناتا ہے۔ یہ ٹولز بڑے پیمانے پر ایرو اسپیس ، آٹوموٹو ، مولڈ میکنگ ، اور لکڑی ، پلاسٹک ، اور غیر محیط دھاتیں مشینی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ روایتی کاربائڈ کٹر کے برعکس ، ڈائمنڈ ملنگ کٹر اعلی لباس کے خلاف مزاحمت فراہم کرتے ہیں ، کاٹنے کی قوتوں کو کم کرتے ہیں ، اور سطح کی ہموار ختم کرتے ہیں۔

مشینی کے میدان میں ، دھات کاٹنے سب سے بنیادی اور عام طور پر کسی عمل کے لئے استعمال ہوتا ہے ، دھات کاٹنے پروسیسنگ کو کئی طرح میں تقسیم کیا جاتا ہے ، وہاں مڑنے ، سوراخ کرنے والی ، بورنگ ، پلاننگ ، بروچنگ ، ​​ملنگ اور پیسنے ہیں۔

　　اچھی دیکھ بھال نہ صرف کاٹنے کے آلے کی زندگی کو بڑھا دیتی ہے ، بلکہ مشینی درستگی اور سطح کے معیار کو بھی یقینی بناتی ہے۔ تو آپ گریفائٹ ملنگ کٹر کی دیکھ بھال کے بارے میں کتنا جانتے ہو؟

صحت سے متعلق مشینی کی ترقی پذیر دنیا میں ، آدھا کاٹنے والا کٹر ایک اہم جدت کے طور پر ابھرا ہے جو درستگی ، استحکام اور رفتار کو پُل کرتا ہے۔ یہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جہاں عین مطابق گہرائی پر قابو پانے اور صاف کاٹنے والے کنارے ضروری ہیں-جیسے ڈائی کاٹنے ، لچکدار طباعت شدہ سرکٹس (ایف پی سی) ، چپکنے والی مواد اور پتلی فلموں میں۔ نام "آدھے کٹنگ" سے مراد اس کی صلاحیت سے مراد ہے کہ پورے سبسٹریٹ میں گھسے بغیر مادی پرتوں کو کاٹنے کی صلاحیت ہے ، جس سے پشت پناہی کی پرت برقرار ہے۔ یہ فعالیت بہتر مصنوعات کی سالمیت ، تیز رفتار پروسیسنگ کے اوقات اور کم سے کم فضلہ کی اجازت دیتی ہے-جس سے وہ ایسی صنعتوں کے لئے ناگزیر ہے جو مائیکرو تبرک اور عمدہ مادی پروسیسنگ پر انحصار کرتے ہیں۔