کندہ کاری مشین ملنگ کٹر کے لئے کون سا مواد زیادہ پائیدار ہے؟

ملن کا استحکامجی کٹر براہ راست پروسیسنگ کی کارکردگی اور لاگت سے متعلق ہے۔ مارکیٹ میں مختلف قسم کے مواد کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، کس طرح کاٹنے والا ٹول منتخب کریں جو مخصوص پروسیسنگ کے منظرناموں کے لئے پائیدار اور موزوں ہو ، بہت سے آپریٹرز کے لئے تشویش ہے۔ تو ، کون سا مواد زیادہ پائیدار ہےکندہ کاریمشین ملنگ کٹر؟ آئیے ژونگے دا کے ساتھ ایک نظر ڈالیں!

تیز رفتار اسٹیل ملنگ کٹر: معاشی لیکن محدود استحکام کے ساتھ

تیز رفتار اسٹیل کے لئے ایک روایتی مواد ہےکندہ کاری مشین ملنگ کٹر. اس میں اچھی سختی اور کمپن مزاحمت ہے ، جب عام لکڑی اور جھاگ جیسے نرم مواد پر کارروائی کرتے ہیں تو وہ مستحکم کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے ، اور یہ نسبتا in سستا ہے ، جس سے یہ محدود بجٹ والے صارفین کے لئے موزوں ہوتا ہے۔ تاہم ، تیز رفتار اسٹیل میں نسبتا low کم سختی اور لباس مزاحمت ہوتی ہے۔ جب سخت مواد پر کارروائی کرتے ہو یا تیز رفتار سے کاٹتے ہو تو ، کاٹنے والا کنارے پہننے اور پھاڑنے کا خطرہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں استحکام کم ہوتا ہے۔

صحت سے متعلق مشینی یا اعلی شدت کے کاموں کے ل high ، اعلی تقاضوں کے ساتھ ، تیز رفتار اسٹیل ملنگ کٹر اکثر اس کام پر منحصر نہیں ہوتے ہیں اور انہیں کثرت سے تبدیل کرنے یا تیز کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے طویل عرصے میں استعمال کی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔

کاربائڈ ملنگ کٹر: اعلی استحکام کے لئے مرکزی دھارے کا انتخاب

کاربائڈ ملنگ کٹر فی الحال سب سے زیادہ استعمال ہونے والے ملنگ کٹر مواد میں سے ایک ہیں۔ وہ سخت مراحل سے بنے ہیں جیسے ٹنگسٹن کاربائڈ اور ٹائٹینیم کاربائڈ کے ساتھ ساتھ کوبالٹ جیسے بائنڈرز بھی ہیں ، اور ان میں انتہائی سختی اور لباس مزاحمت ہے۔ تیز رفتار کاٹنے کے حالات کے تحت ، کاربائڈ ملنگ کٹر اچھی کاٹنے کی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں ، جس میں تیز رفتار اسٹیل سے کئی گنا زیادہ کاٹنے کی رفتار ، پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ان کے پاس عمدہ لباس مزاحمت اور تیز رفتار اسٹیل گھسائی کرنے والے کٹروں سے کہیں زیادہ خدمت کی زندگی ہے۔ کاربائڈ ملنگ کٹر لکڑی ، پلاسٹک اور ایلومینیم کھوٹ جیسے مختلف قسم کے مواد پر کارروائی کرنے کے لئے موزوں ہیں ، اور کندہ کاری مشین صارفین کے لئے مرکزی دھارے میں شامل انتخاب ہیں۔

اگرچہ کاربائڈ ملنگ کٹروں کی ابتدائی لاگت نسبتا high زیادہ ہے ، لیکن ان کی استحکام کا مطلب یہ ہے کہ انہیں کم کثرت سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے ، جس کی وجہ سے وہ مجموعی لاگت کے لحاظ سے زیادہ معاشی بن جاتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، جدید کاربائڈ ملنگ کٹر اکثر اپنی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو مزید بڑھانے کے لئے کوٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے وہ زیادہ سخت پروسیسنگ کے حالات میں بھی تیز رہ سکتے ہیں۔

پی سی ڈی ملنگ کٹر: انتہائی استحکام ، لیکن زیادہ قیمت

پی سی ڈی (پولی کرسٹل لائن ہیرا) گھسائی کرنے والی کٹر مصنوعی ہیرا سے بنی ہیں اور ان میں انتہائی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے ، جس سے وہ ملنگ کٹر کے تمام مواد میں سے ایک انتہائی پائیدار بن جاتے ہیں۔ پی سی ڈی ملنگ کٹر خاص طور پر اعلی سختی ، اعلی لباس سے بچنے والے مواد جیسے ایلومینیم مرکب ، میگنیشیم مرکب ، اور جامع مواد کے لئے موزوں ہیں۔ وہ ایک طویل وقت کے لئے ایک تیز کاٹنے والے کنارے کو برقرار رکھ سکتے ہیں ، جس سے لباس کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، پی سی ڈی ملنگ کٹر تیار کرنے کے لئے انتہائی مہنگے ہیں ، جس کی قیمت متعدد بار یا اس سے بھی زیادہ درجن گنا زیادہ عام کاربائڈ ملنگ کٹر سے زیادہ ہے۔

اس کے علاوہ ، پی سی ڈی میٹریل فیرو میگنیٹک مواد جیسے اسٹیل کے ل suitable موزوں نہیں ہے ، اور اس کے اثرات ناقص مزاحمت ہوتے ہیں ، جس سے بڑے اثرات کا نشانہ بننے پر اسے چپ کرنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ لہذا ، پی سی ڈی ملنگ کٹر عام طور پر صرف مخصوص حالات میں استعمال ہوتے ہیں جہاں مشینی درستگی اور کاٹنے والے آلے کی زندگی انتہائی اہم ہوتی ہے ، جیسے اعلی کے آخر میں مینوفیکچرنگ فیلڈز جیسے ایرو اسپیس اور آٹوموٹو سانچوں میں۔

دیگر خصوصی مواد: سیرامکس اور سی بی این

سیرامک ملنگ کٹروں میں انتہائی سختی اور لباس مزاحمت ہوتی ہے ، اور وہ اعلی سودھنس ، اعلی طاقت ، مشکل سے مشین مادے جیسے سخت اسٹیل اور اعلی درجہ حرارت کے مرکب مشینی کے ل suitable موزوں ہیں۔ تاہم ، سیرامک مواد ٹوٹنے والے ہیں اور ان کے اثرات خراب ہیں ، جس میں اعلی مشین ٹول کی سختی اور آپریٹنگ مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک بار جب کاٹنے کے پیرامیٹرز نا مناسب ہوجائیں یا کوئی اثر واقع ہوجائے تو ، کاٹنے والا کنارے چپنگ کا شکار ہوتا ہے۔ لہذا ، سیرامک ملنگ کٹروں کے اطلاق کا دائرہ محدود ہے ، اور وہ بنیادی طور پر مخصوص اعلی کے آخر میں مشینی شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔

کیوبک بوران نائٹریڈ (سی بی این) گھسائی کرنے والے کٹر سیرامکس سے ملتے جلتے ہیں جس میں ان میں انتہائی زیادہ سختی اور تھرمل استحکام ہے ، جس سے وہ مشکل سے مشین مادے جیسے سخت اسٹیل اور سرد سخت کاسٹ آئرن کے لئے خاص طور پر موزوں ہیں۔ سی بی این ملنگ کٹروں میں اعلی درجہ حرارت کی بہترین مزاحمت ہے اور وہ اعلی درجہ حرارت کاٹنے کے حالات میں تیز رہتے ہیں ، لیکن وہ مہنگے بھی ہیں اور غیر الوہ مواد کو مشینی کے ل suitable موزوں نہیں ہیں۔

خلاصہ میں ، استحکامکندہ کاری مشین ملنگ کٹر ان کی مادی خصوصیات سے گہرا تعلق ہے۔ ملنگ کٹر کا انتخاب کرتے وقت ، مادے کی سختی پر کارروائی کی جارہی ہے جیسے عوامل ، حالات کاٹنے کے حالات ، لاگت کا بجٹ ، اور مشین ٹول کی کارکردگی کو مدنظر رکھنا چاہئے تاکہ پائیدار ملنگ کٹر مواد کو تلاش کیا جاسکے اور موثر اور مستحکم پروسیسنگ حاصل کی جاسکے۔